填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質(zhì)的基本構件，液體在填料表面呈膜狀自上而下流動(dòng)，氣體呈連續相自下而上與液體作遞向流動(dòng)，并進(jìn)行氣、液兩相間的傳質(zhì)和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質(zhì)設備。
       填料塔又稱(chēng)填充塔?；どa(chǎn)中常用的一類(lèi)傳質(zhì)設備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內的填料（各種形狀的固體物，用于增加兩相流體間的面積，增強兩相間的傳質(zhì)）等組成。具體由填料、塔內件及筒體構成。填料分規整填料和散裝填料兩大類(lèi)。塔內件有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置、液體收集再分布裝置及氣體分布裝置等，用于吸收、蒸餾、萃取等 。與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)能力大、分離效率高、壓力降小、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點(diǎn)。

       填料塔填料選擇：
       填料的選擇包括確定填料的種類(lèi)、規格及材質(zhì)等。所選填料既要滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設備投資和操作費用最低。
       1、填料種類(lèi)的選擇：填料種類(lèi)的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個(gè)方面：
       （1）傳質(zhì)效率要高一般而言，規整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料；
       （2）通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料；
       （3）填料層的壓降要低；
       （4）填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便。

       2、填料規格的選擇填料規格是指填料的公稱(chēng)尺寸或比表面積。
       （1）散裝填料規格的選擇工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。同類(lèi)填料，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會(huì )產(chǎn)生液體分布不良及嚴重的壁流，使塔的分離效率降低。因此，對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定，一般塔徑與填料公稱(chēng)直徑的比值D/d應大于8。
       （2）規整填料規格的選擇工業(yè)上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多，國內習慣用比表面積表示，主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格，同種類(lèi)型的規整填料，其比表面積越大，傳質(zhì)效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費用也明顯增加。選用時(shí)應從分離要求、通量要求、場(chǎng)地條件、物料性質(zhì)及設備投資、操作費用等方面綜合考慮，使所選填料既能滿(mǎn)足技術(shù)要求，又具有經(jīng)濟合理性。應予指出，一座填料塔可以選用同種類(lèi)型，同一規格的填料，也可選用同種類(lèi)型不同規格的填料；可以選用同種類(lèi)型的填料，也可以選用不同類(lèi)型的填料；有的塔段可選用規整填料，而有的塔段可選用散裝填料。設計時(shí)應靈活掌握，根據技術(shù)經(jīng)濟統一的原則來(lái)選擇填料的規格。

       3、填料材質(zhì)的選擇填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料三大類(lèi)。
       （1）陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價(jià)格便宜，具有很好的表面潤濕性能，質(zhì)脆、易碎是其最大缺點(diǎn)。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過(guò)程中應用較為普遍。
       （2）金屬填料金屬填料可用多種材質(zhì)制成，選擇時(shí)主要考慮腐蝕問(wèn)題。碳鋼填料造價(jià)低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無(wú)腐蝕或低腐蝕性物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見(jiàn)物系的腐蝕，但其造價(jià)較高，且表面潤濕性能較差，在某些特殊場(chǎng)合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過(guò)程），需對其表面進(jìn)行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質(zhì)制成的填料造價(jià)很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。一般來(lái)說(shuō)，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍最為廣泛。
       （3）塑料填料塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，國內一般多采用聚丙烯材質(zhì)。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無(wú)機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長(cháng)期在100°C以下使用。塑料填料質(zhì)輕、價(jià)廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點(diǎn)是表面潤濕性能差，但可通過(guò)適當的表面處理來(lái)改善其表面潤濕性能。

       應用領(lǐng)域：
       聚炳烯槽填料塔隨著(zhù)新型塔填料的相繼開(kāi)發(fā)和應用，填料塔的優(yōu)點(diǎn)更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門(mén)，以及環(huán)保領(lǐng)域的應用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過(guò)程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應用時(shí)要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進(jìn)行研究，企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場(chǎng)分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進(jìn)展，其關(guān)鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開(kāi)發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。
       填料塔應用的另一個(gè)新領(lǐng)域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿(mǎn)足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術(shù)的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學(xué)品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開(kāi)始把填料塔應用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠(chǎng)商與上述公司積極合作，已取得可喜成績(jì)。
       空分裝置中規整填料的另一個(gè)用途是在粗氬塔中使用。過(guò)去的粗氬塔為篩板塔，無(wú)法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過(guò)去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時(shí)使用的下游工藝。